本发明提供一种波纹管的连接工艺方法，特别是涉及一种用热缩管连接波纹管的工艺方法。
本发明用热缩管连接波纹管的工艺方法有以下步骤1)将热缩管穿套在其中一根待接波纹管上，注意热缩管内壁防护纸不能损坏，防止污物、灰尘和水浸入热缩管内壁。打磨两待接波纹管对接端的外表面，打磨长度是距对接端面30～600mm，一般根据热缩管的长度而定，并清洁打磨面。
2)将两待接的波纹管端面对齐并固定，一般要求两端面合拢后的间隙小于2.5mm，并使之与离地面保持距离，以加热工具在其圆周方向操作便捷为宜，3)预热打磨后的表面，使其表面温度达40～60℃。
4)将热缩管移动至波纹管一端的打磨面内，一般使波纹管对接缝位于热缩管1/3处为宜，以收缩后的热缩管与对接面对称为准，并去掉热缩管内防护纸，同时用楔形支撑块支撑波纹管另一端，即2/3处，保持热缩管与波纹管之间周向间隔均匀，有利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
5)从热缩管距对接端面较近的一端开始在圆周方向均匀加热至另一端，一般都会采用火焰加热，也可采取了专用环形烘烤器加热，并抽出楔形支撑块，同时对已收缩部位加压，如用波形的滚筒或棒或防热手套，最后再均匀加热热缩管至端部溢出热熔胶。
当波纹管的直径较大或固定不便时，最好采用热熔点焊固定，一般应在圆周方向上点焊至少4处。为增加其连接后的强度和密封性，还可在两波纹管预热打磨面后，先用热收缩带缠绕接口处，热收缩带为普通型或加强性，热收缩带缠绕的宽度一般为20～500mm，结合实际需要而定，并同时加热热收缩带，使其紧贴接口处一周以上。
本发明用热缩管连接波纹管的工艺方法的优点是该种工艺方法连接后密封性好，牢固可靠，连接强度高，能满足各种用途波纹管对连接强度的要求，且连接处仍为波纹状，外形好看，连接后的管道是条整体的柔性管道系统，可以方便地用于非开挖技术的管道安装施工，也可用于穿插管法修复破损管道，适用于非用于承受压力的管道的连接，如PE管、PP管、PVC管等单壁波纹管、双壁波纹管以及各种螺旋结构管壁的管子连接。
4)将热缩管移动至波纹管一端的打磨面内，使波纹管对接缝位于热缩管1/3处，并去掉热缩管内防护纸，同时用楔形支撑块支撑波纹管另一端，即2/3处，保持热缩管与波纹管之间周向间隔均匀。
5)从热缩管距对接端面较近的一端开始用环形烘烤器在圆周方向均匀加热至另一端，并同时抽出楔形支撑块，同时对已收缩部位加压使其形成波纹外形，最后再均匀加热热缩管至端部溢出热熔胶。连接后的性能指标如表1所示。
1)将PE热缩管穿套在其中一根待接波纹管上，打磨两待接波纹管对接端的外表面，打磨长度是距对接端面120mm，并清洁打磨面。
2)将两待接的波纹管端面对齐并通过热熔点焊4处固定，并使之与离地面保持距离。
5)将热缩管移动至波纹管一端的打磨面内，使波纹管对接缝位于热缩管1/3处，并去掉热缩管内防护纸，同时用楔形支撑块支撑波纹管另一端，即2/3处，保持热缩管与波纹管之间周向间隔均匀。
6)从热缩管距对接端较近的一端开始用火焰在圆周方向均匀加热至另一端，并同时抽出楔形支撑块，对已收缩部位加压，使其形成波纹外形，最后再均匀加热热缩管至端部溢出热熔胶。连接后的性能指标如表1所示。其中，两对接波纹管1接口处缠绕有热缩带2，热缩管3紧贴于热缩带来及波纹管1外，热缩管3内层有热熔胶层4。
1.一种用热缩管连接波纹管的工艺方法，其特征是步骤如下1)将热缩管先套在其中一根待接波纹管上，打磨两待接波纹管对接端的外表面，打磨长度是距对接端面30～600mm处，并清洁打磨面；2)将两待接的波纹管端面对齐并固定，使之与地面保持距离；3)预热打磨后的表面，使其表面温度达40～60℃；4)将热缩管移动至波纹管打磨面内，使波纹管对接缝位于热缩管1/3处，并用楔形支撑块支撑波纹管2/3处；5)从热缩管距对接端面较近的一端开始在圆周方向均匀加热至另一端，并抽出楔形支撑块，同时对已收缩部位加压使其形成波纹外形，最后再均匀加热热缩管至端部溢出热熔胶。
2.如权利要求1所述的用热缩管连接波纹管的工艺方法，其特征是两待接波纹管端面对齐并固定是采用热熔点焊至少4处固定。
3.如权利要求1所述的用热缩管连接波纹管的工艺方法，其特征在预热打磨面后，先用热收缩带缠绕波纹管接口处，并同时加热热收缩带，使其紧贴于波纹管接口处一周以上。
本发明提供一种用热缩管连接波纹管的工艺方法，其步骤包括1将热缩管穿套在其中一根待接波纹管的对接端；打磨两待接波纹管对接端；将两待接的波纹管端面对齐并固定，并使之与离地面保持距离；预热打磨后的表面；移动热缩管移至波纹管打磨面处，并用楔形支撑块支撑波纹管一端，从热缩管一端开始在圆周方向均匀烘烤至有楔形支撑块的另一端，并同时对已收缩部位加压；最后再均匀加热热缩管至端部溢出热熔胶。密封牢固可靠，用在所有波纹管的连接。
